스틸 플레이트 사일로는 슬래그 파우더 저장에 사용되며 견고하고 내구성이 뛰어나며 슬래그 분말의 장기 저장에 의해 가져온 물리적 압력 및 화학적 침식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 동시에, 슬래그 분말이 수분 응집으로부터 방지하고, 산화 및 기타 요인으로 인해 품질 저하를 피하고, 슬래그 분말의 활동 및 기타 특성의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 또한 설치가 쉽고 빠르게 사용할 수 있으며, 이는 기업의 운영 비용을 효과적으로 줄이고 슬래그 분말의 효율적인 저장 및 관리에 대한 안정적인 보증을 제공 할 수 있습니다.
성능 특성
탁월한 밀봉 : 고유 한 니블 링 공정은 고품질 밀봉 재료와 함께 미네랄 분말의 수분, 산화 및 누출을 효과적으로 방지하고 미네랄 분말의 원래 품질을 최대까지 유지하고, 물질의 손실과 품질 감소를 줄입니다. 저장 환경이 열악합니다.
고강도 구조적 하중 부유 : 물린 유형 설계는 압력과 변형에 대한 강한 저항성으로 스틸 플레이트 사일로 솔리드의 전체 구조를 만듭니다. 복잡한 작업 조건에서 사일로 바디의 안정성을 보장하기위한 장기 대규모 저장.
-효율적 및 외부 시스템 : 나사 컨베이어, 공압 운송 장치 등과 같은 전문적인 운송 및 로딩 및 언 로딩 장비가 장착되어있어 미네랄 파우더의 창고 안팎에서 빠르고 정확한 것을 깨닫고 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 재료 회전율, 물류 비용을 줄이며 지속적인 생산 작업의 리듬 요구 사항을 충족시킵니다.
반기 마력 처리 : 사일로의 주요 부분은 특수 마모 재료 또는 보호 코팅을 채택하며, 로딩, 언로드 및 저장 중에 미네랄 가루로 실로 벽의 마찰과 마모에 효과적으로 저항 할 수 있으며, 서비스 수명을 연장합니다. 스틸 플레이트 사일로 및 장비 유지 보수의 빈도 및 비용 절감.
-지능적 인 모니터링 및 관리 : 통합 지능형 모니터링 시스템은 실로에서 광석 파우더의 재료 수준, 온도, 습도 및 기타 매개 변수를 실시간으로 모니터링 할 수 있으며, 원격 데이터 전송 및 자동 경고의 기능이 편리합니다. 관리 담당자는 스토리지 프로세스가 안전하고 제어 가능하도록하고 지능적인 운영 및 관리를 실현하기 위해 사일로의 상황을 제 시간에 파악하는 데 있어야합니다.
주요 기술 매개 변수
-실로 볼륨 : 실제 저장 요구 사항에 따라 수백 입방 미터에서 수만 입방 미터까지, 1000 입방 미터, 5000 입방 미터 등의 일반적인 사양, 다양한 크기의 요구 사항을 충족합니다. 미네랄 가루 저장에있는 기업.
-스틸 플레이트의 두께 : 사일로 벽의 두께는 일반적으로 4mm에서 12mm 사이이며, 이는 사일로의 부피와 높이에 따라 결정됩니다. 사일로의 강도와 안전을 보장하기위한 특성.
-Maximum Storage Height : 일반적으로 최대 10 미터에서 30 미터까지 합리적인 스토리지 높이 설계를 통해 공간을 최대한 활용하고 저장 용량을 늘리며 효율적인 방전 장비를 사용하여 광석 분말을 원활하게 배출 할 수 있습니다.
-하역 및 언 로딩 속도 : 최대 수유 속도는 시간당 200 톤에서 800 톤에이를 수 있으며 방전 속도는 시간당 약 150 톤에서 600 톤으로 엔터프라이즈의 생산 수요 및 장비 구성에 따라 특정 속도를 조정할 수 있습니다. 효율적인 재료 흐름을 달성합니다.
재료 레벨 모니터링 정확도 : 고정밀 재료 레벨 센서 채택 모니터링 정확도는 ± 0.1 미터에 도달 할 수 있으며, 이는 실로에서 미네랄 파우더의 저장 용량을 실시간으로 정확하게 파악하고 생산 계획 및 재고 관리에 대한 안정적인 데이터 지원을 제공 할 수 있습니다.
주요 응용 프로그램 영역
-철강 및 철강 제련 산업 : 철 및 제철소에서는 철광석 가루, 망간 광석 가루 및 기타 유형의 광석 분말 원료를 저장하는 데 사용되어 용광로 철제 제작, 철강 메이킹 및 스틸 메이킹 및 철 및 철강 생산의 연속성과 품질 안정성을 보장하기위한 기타 생산 공정.
-ORE 파우더 가공 기업 : 광석 분말 가공 과정에서 중간 저장 시설로서 다양한 단계에서 광석 분말 제품에 대한 임시 보관소를 제공하여 추가 처리, 배포 및 판매를 촉진하며 기업의 생산 및 운영 효율성을 향상시킵니다.
건축 자재 산업 : 일부 미네랄 분말은 시멘트 생산을위한 혼합 재료 또는 콘크리트의 첨가제로 사용될 수 있으며, 강판 사일로는 이러한 종류의 미네랄 파우더를 저장하여 안정적인 품질을 보장하고 고품질 원료를 제공 할 수 있습니다. 건축 자재 생산 기업.
중요한 팁
-설치 현장 선택 : 광석 파우더 저장 용 Bite Typ 재단의 정착에. 동시에, 우리는 미네랄 분말의 운송 및 사용을 촉진하기 위해 트래픽 편의성, 생산 워크숍과의 거리와 같은 주변 환경 요인을 고려해야합니다.
-장비 유지 보수 : 스틸 플레이트 사일로의 물린 부품, 씰, 전달 장비 등을 정기적으로 점검하고 유지 관리하고, 미네랄 가루의 붕괴가 배출에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 사일로의 누적 된 가루와 잔해를 정리합니다. 효과. 실로를 잘 밀봉하는 데 문제가있는 경우 씰이 노화되고 손상되었는지 여부를 확인하고 제 시간에 교체하십시오.
-Safe 운영 : 운영자는 전문적으로 교육을 받고 장비의 운영 절차 및 안전 예방 조치에 익숙해야합니다. 로딩 및 하역 과정에서 먼지, 장비 막힘 및 기타 문제로 인한 부적절한 작동을 피하기 위해 공급 속도 및 방전 흐름을 엄격하게 제어하십시오. 동시에, 우리는 미네랄 분말의 자발적인 연소 또는 유해 가스의 축적을 방지하기 위해 사일로의 환기를 강화해야합니다.
-마수성 테스트 : 사일로에서 미네랄 분말의 정기적 인 품질 테스트, 미네랄 분말, 입자 크기, 습도 및 기타 변화의 기타 매개 변수를 이해하여 저장 조건 또는 미네랄 분말의 가공을 조정하여 미네랄 분말의 가공을 이해합니다. 생산 및 사용 요구 사항을 충족합니다.
우리 회사의 주요 제품 : 스틸 사일로, 피드 사일로, 곡물 사일로, 시멘트 사일로, 플라이 애쉬 사일로, 슬래그 파우더 사일로, 스틸 스토리지 빈, 스토리지 사일로, 불룩한 소재 사일로.